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山东加快构建纺织绿色制造新体系
2018-06-21 08:06:40 来源:中国工业新闻网 作者: 【 】 浏览:0次 评论:0

  纺织服装行业历来是山东省工业经济稳定发展的重要支撑力量之一。近年来,山东省纺织服装行业牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享发展理念,以提高发展质量和效益为中心,以推进供给侧结构性改革为主线,深入践行科技化、时尚化、绿色化产业新定位,继续推进供给侧结构性改革,积极实施新旧动能转换重大工程和创新驱动战略,不断深化品牌建设,持续强化生态责任,围绕纺织服装强省建设目标,群策群力,多措并举,全力打好稳增长、调结构主动仗,全省纺织服装行业继续保持了良好的发展态势。

  

行业运行稳中趋缓 发展优势明显

  统计数据显示,2017年全年,山东省纱、布、化学纤维和服装累计产量分别为876.8万吨、121.1亿米、82.1万吨和27.93亿件,分别占全国的21.65%、17.40%、1.67%和9.70%,同比增长幅度分别为1.42%、2.98%、-7.65%和-2.77%。其中,棉纱产量799.8万吨,占全国总量的29.10%;印染布产量28.7亿米,占全国的5.47%。

  整体来看,行业发展优势明显。

  一是体量巨大,基础雄厚。建国以后特别是改革开放以来,经过无数代纺织服装人的拼搏,山东纺织服装产业形成了1.18万亿主营业务收入的巨大规模,占全省规模以上工业企业总收入的9%左右,占全国规模以上纺织服装企业总营收的18%以上,成为继江苏之后的全国纺织服装第二大省,成为山东省“五大”万亿级重点支柱产业之一。

  二是链条完整,要素齐全。山东省纺织服装产业涵盖了纺纱、织造、服装、产业用、家纺、印染、化纤、纺机等纺织工业链条上所有细分产业门类,主要产品产量均位列全国前五,其中纱线、非织造布和帘子布产量都排名全国第一,坯布及毛机织物产量排名全国第二。山东纺织服装产业完备的基础设施与产业配套,使行业价值链上一个环节的创新,可以在另一个环节得到应用转化,能够更好地发挥创新的叠加效应、聚合效应与倍增效应,产业链协同、产业间协作具有良好基础与巨大空间。

  统计数据显示,截至2016年,全国纺织服装行业的国家科技进步一等奖全部为山东企业获得;“十二五”期间,由中国纺织工业联合会评选的“纺织之光”科学技术一等奖近三分之一为山东企业获得。科技创新使山东纺织服装巩固提高了在高端制造方面的传统优势,并加快形成了山东作为科技纺织时尚大省的新优势。

  此外,山东大力推进企业能源管理体系建设,能源、用水三级计量管理技术在行业中的推广应用面达到50%以上,一批节能减排新技术得到广泛推广应用。棉纺织行业使用无PVA环保浆料用量增长10%以上;化纤行业推广重点节能减排技术40多项,其中膜技术处理废旧聚酯瓶片清洗废水回用技术,使水回用率达到90%以上;在线添加、原液着色技术进入应用阶段;印染行业短流程低温前处理、少水节能印染、废水深度处理及回用等节能减排先进技术获得突破和应用,百米印染布新鲜水取水量下降到1.8吨以下,水回用率提高到30%以上。大量再生化纤和废旧纺织品在产业用纺织品行业逐步得到应用。

  

挖掘行业新动能 高起点筹划未来

  早在2016年11月份以来,山东省纺织服装行业协会就联合中国纺织建设规划院,以实地调研与调查问卷相结合的形式,走遍全省17地市,对全省纺织服装行业发展情况展开调研,全面诊断行业所面临的新形势、新情况、新问题,研究谋划转型升级新思路、新路径、新举措。

  调研组深入到企业、车间,面对面了解企业发展难题、寻求解决之道,并与当地相关政府部门座谈,了解产业发展情况,探讨产业转型升级目标和措施。通过调研了解到,“产业链前端同质过剩、产业链中间发展滞后、产业链终端有效供给不足”,是制约山东省纺织服装行业持续健康发展的主要问题,从而摸准了产业发展脉搏,了解了企业发展需求,掌握了山东省纺织服装产业转型升级、新旧动能转换相关工作的主动权。

  协会还组织专门力量,立足于全省战略布局,分行业搞好发展战略和政策研究,查找并补足产业链集成创新中存在的短板,突出创新链引领、产业链延伸、财税链回报“三链融合”,通过顶层设计来谋划行业发展未来。2018年伊始,针对行业数据下滑的新问题,协会邀请中国纺织建设规划院到山东,深入分析行业数据,探讨研究解决办法。目前,面向全行业、分地市的调研活动已经全面展开。

  为了搭建行业发展平台,山东依托“迪尚智慧时尚生活方式集成创新平台”,按照“一体双核”的模式,投资26亿元,分别在威海和济南、青岛建设服装设计、面辅料供需、智能制造集成、时尚发布、产品展示交易、电子商务运营、产学研协同、产品检验检测、高级定制体验、信息技术管理十大中心,共同打造中国时尚创意设计集成服务平台,形成产业发展新业态、新模式。该平台已被列为山东省新旧动能转换重大项目。依托康平纳集团“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”新技术,投资80亿元,在山东纺织印染产业密集区建设若干个专业化、集约化、共享化的分布式筒子纱染色“公共工厂”,同时利用互联网,建设覆盖技术研发、大数据集成、远程管理、创意设计、订制交易、人才资源各环节的6个“智能中心”,实现资源的互联互通。在此基础上,建设涉及整个纺织服装产业链的协同创新“跨界联盟”,为整个行业转型发展提供顶层设计和整体解决方案,最终建成智能印染国家级平台,建立起开放共享新模式,重塑纺织服装产业链。该平台已被列为山东省重大科技成果推广项目,为全省重大科技成果转化提供了借鉴。

  此外,山东还积极打造齐鲁科技纺织品牌联盟。联盟以建立政、协、产、学、研、用、金深度融合的集成创新、协同发展新模式为目标,以建立全产业链共性关键技术研究平台和协作机制为支撑,以实现科技成果快速转化和产业化示范应用为宗旨,必将为山东省纺织服装产业的转型升级、提质增效和新动能培育发挥出更好的叠加、聚合与倍增作用。

  

开展纤维绿色认证 构建绿色制造体系

  今年,是山东省实施新旧动能转换重大工程的元年,作为全省工业经济重要支撑的纺织产业,必将承担更多责任与担当。其中,挖掘山东纺织新动能,塑造绿色纺织新形象,在转型升级中实现新跨越,是行业发展重中之重。

  近年来,山东省纺织服装加快实施创新驱动战略,把科技创新作为统领行业新旧动能转换的“牛鼻子”。为充分发挥山东省纺织服装产业的科技先发优势,以科技化、时尚化、绿色化“三化”融合为动力,为山东省纺织服装产业新旧动能转换打造高端平台,在更高战略全局上谋划山东省纺织服装产业集成创新和转型发展,山东举办了“2017中国(齐鲁)科技纺织时尚周暨山东纺织服装新动能发展大会”,聚焦全球资源链接和山东科技成果转化,推动行业向产业链微笑曲线高端迈进。

  为了努力打造质量效益好、创新能力强、产业结构优、融合程度深、品牌价值高、发展后劲足、安全环保节能的山东新纺织,建设现代化纺织服装产业体系,决胜纺织服装强省建设,“绿色发展,加快构建绿色制造体系”已经成为行业转型升级、提质增效八大新路径之一。

  为此,山东积极鼓励企业开发推广先进绿色制造技术,强化产品全生命周期绿色管理,推行绿色设计,开发生产绿色纺织产品,发布绿色产品目录,开展绿色产品评价,促进绿色消费与绿色生产良性互动,构建从原料、生产、营销、消费到回收再利用的纺织循环体系,培育绿色供应链示范企业。

  为加快构建绿色制造体系,山东还紧跟“化学纤维研发力度不断加强、质效增长明显、发展势头良好”的有利局面,联合中国化纤工业协会,在全省开展“绿色纤维认证”工作,为产品竞争力提升增加“绿色”砝码,为行业绿色发展贡献力量。

  (山东省纺织服装行业协会副会长 蔡小平


 

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Tags:山东 加快 构建 纺织 绿色 制造 体系 责任编辑:洪明
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