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浅谈铁在玻璃液澄清工艺中的运用技术
2018-07-24 09:05:45 来源:中国行业经济网 作者:【 】 浏览:12次 评论:0

       玻璃中的铁,一般由玻璃原料自身携带和原料加工输送过程中带入。一定量的铁,对玻璃制造过程中的气泡澄清、氧化还原性能等方面起到一定的作用;但是过量的铁质,会严重影响玻璃的质量。铁的存在会产生如下现象:①生产透明玻璃时,配合料中的铁会影响玻璃的颜色与透光度,需要脱色处理;②玻璃配合料中含铁量的增高与降低,直接影响玻璃液的澄清,如生产颜色玻璃时,配合料中的含铁量增高,产生气泡的问题相对于生产透明玻璃时要小得多,消除气泡问题容易解决;而生产超白玻璃时,配合料中的含铁量(1.5×10-6)大幅降低,产生的气泡相对于生产透明玻璃时要多得多,消除气泡变得困难与复杂,澄清技术要求更高。可见,铁与玻璃液澄清有着密切的关系。

  传统玻璃液的澄清,主要是采用芒硝与碳粉作为澄清剂,其中碳粉作为还原剂配合使用,然而,玻璃液中的芒硝需在1 350℃才能分解出可用于玻璃液澄清的SO2气体,也就是说玻璃液温度需从1 200℃加热到1 350℃后,才能获得由芒硝分解出的SO2气体来帮助澄清。这样,滞后了150℃温差所需的时间,如此不利于玻璃液的充分澄清。基于上述传统玻璃液澄清存在的缺陷,及生产经验中发现玻璃中铁与气泡的密切关系,经过大量的澄清机理研究,获得了一个不同的反应系统,包括配合料中的碳、硫酸钠和氧化铁。

  通过在实验室条件下的多次不同试验后,发现在新机理的澄清反应中,玻璃组分中含铁量为0.3%的玻璃气泡很少。铁含量低于0.3%的玻璃组分,气泡随着铁含量的减少而增多;铁含量高于0.3%的玻璃,气泡随着铁含量的增高而增多。在新的澄清反应中,含铁量与玻璃液澄清关系呈正态曲线分布,其效果主要有:促使碳参与玻璃液澄清反应,加剧整个玻璃液澄清反应的效果;使芒硝在1200℃时,提前放出澄清气体使玻璃液更加充分澄清;生成的FeO具有还原性控制芒硝的分解,减少芒硝的使用量;通过降低芒硝放出澄清气体的温度,缩短熔化温度升高至1350℃的时间,节约玻璃液温度升高需要消耗的能源;从经济层面上,含铁杂质与芒硝、碳粉通过反应,进一步降低产品的成本,同时保证玻璃产品的质量,提高经济效益。


来源:玻璃工业

 

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Tags:谈铁在 玻璃 澄清 工艺 运用 技术 责任编辑:XZ003
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